氧濃度對瀝青燃燒的影響
氧濃度對瀝青燃燒的影響
采用極限氧指數(shù)法測試瀝青的燃燒性能時,發(fā)現(xiàn)氧濃度越大,瀝青越容易燃燒,燃燒時間也越長??梢?,極限氧指數(shù)的大小反映了瀝青能夠持續(xù)燃燒的難易程度。本文分別從不同氧濃度下瀝青燃燒時的速度場、溫度場以及氣相組分質(zhì)量濃度分布分析氧濃度對瀝青燃燒的影響。
1. 速度場結(jié)果分析
對燃燒結(jié)果的模擬分別基于 18.0 %、19.0 %、20.0 %三種氧濃度進(jìn)行,三種不同氧濃度的流場速度沿高度方向的變化規(guī)律基本相同。在混合氣體入口處的速度分布基本相同,沿高度增加,流場速度逐漸增大,當(dāng)?shù)竭_(dá)瀝青流入口處時,流場速度的增長速度逐漸加快,增長最大值后,速度又出現(xiàn)減小現(xiàn)象。另外,在三種氧濃度下,整個流場速度的等速度包絡(luò)線無分叉、光滑閉合,且等速線在高速分布區(qū)域的上部、下部出現(xiàn)明顯的向外彎曲現(xiàn)象。分析原因,在非預(yù)混層流燃燒中,來自不同入口的高溫瀝青和氧化劑,自相遇混合后發(fā)生燃燒,并隨著進(jìn)入氧化環(huán)境瀝青量的增多,高溫瀝青和氧化劑混合率逐漸增大,燃燒速率加快,對流場速度的影響加大。在燃燒完成后,由于周圍混合氣體的稀釋作用,流場速度逐漸恢復(fù)。
2.溫度場結(jié)果分析
以 18.0 %、19.0%、20.0 %三種氧濃度為例,對玻璃筒內(nèi)瀝青燃燒時的溫度場進(jìn)行分析。在三種不同氧濃度下,溫度場分布基本相似,溫度包絡(luò)線光滑無分叉。在瀝青入口處,即火焰底部,入口邊緣的冷卻效應(yīng)和周圍混合氣體的稀釋作用,使溫度明顯降低,形成等溫線向上彎曲現(xiàn)象。在燃燒區(qū)域,由于周圍混合氣體的冷卻效應(yīng)和稀釋作用,溫度包絡(luò)線出現(xiàn)向外彎曲的現(xiàn)象,也就是熱量的擴(kuò)散現(xiàn)象。
可以發(fā)現(xiàn):(1) 溫度場的最高溫度以及高溫分布面積都隨氧濃度的增大而增大。當(dāng)氧濃度為 18.0 %時,溫度場最高溫度是 1442 K;氧濃度 19.0 %時,最高溫度為 1508 K,高溫面積是氧濃度 18.0 %的三倍多;當(dāng)氧濃度 20.0 %時,最高溫度提高到 1558 K,高溫面積是氧濃度 18.0 %的5 倍多??梢姡鯘舛葘r青燃燒溫度場的影響很大。(2) 在層流燃燒中,化學(xué)反應(yīng)速率隨高溫上升的速度而加快,溫度隨著化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行而升高,這種自加速作用使得反應(yīng)在燃燒波層內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行直至反應(yīng)完成,同時將熱量供給給下一層。另外,根據(jù)相關(guān)資料,在非預(yù)混層流燃燒中,火焰鋒面位于燃料-氧化劑化學(xué)恰當(dāng)附近,也是溫度最高的位置。因此可以得出,隨著氧濃度的增大,瀝青燃燒時化學(xué)反應(yīng)的自加速作用增大,溫度升高速度加快,且瀝青燃燒火焰高度增大。
3.氣相組分質(zhì)量濃度分布分析
瀝青燃燒過程中,瀝青、O2、CO2和 H2O 的質(zhì)量濃度分布與溫度分布有很大關(guān)系。瀝青流入口處,瀝青濃度最大、O2濃度最低,是由于燃燒區(qū)域瀝青強(qiáng)烈燃燒而消耗大量的 O2,氧濃度變化劇烈;隨著層流流動和各組分?jǐn)U散作用,參與燃燒的瀝青含量逐漸增大,O2的消耗量也逐漸增大;在燃盡區(qū),由于瀝青的燃燒基本趨于完成,O2含量逐漸上升,燃燒產(chǎn)物 CO2和 H2O 的含量逐漸上當(dāng)O2含量值最小,CO2和 H2O 含量值最大時,由于周圍混合氣體的稀釋作用,O2濃度逐漸增大,CO2和 H2O 的濃度逐漸減小。
在層流非預(yù)混燃燒中,--的火焰面是將燃料和氧化劑分開的一個薄層,該處是燃料和氧化劑的質(zhì)量擴(kuò)散流率為化學(xué)恰當(dāng)比,剛好進(jìn)行燃燒反應(yīng),所以火焰面上燃料和氧化劑濃度都為 0。這也就是為什么 O2質(zhì)量濃度為 0 的分布呈火焰型的原因。通過對比不同氧濃度下 O2質(zhì)量濃度圖,可以看出,隨著氧濃度的增大,瀝青燃燒火焰的高度逐漸增大。