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對(duì)于GB/T32086-2015 特定種類汽車內(nèi)飾材料垂直燃燒特性技術(shù)要求和試驗(yàn)方法全文的詳情

2019-04-25 北京卓銳科技 93

GB/T32086-2015 特定種類汽車內(nèi)飾材料垂直燃燒特性技術(shù)要求和試驗(yàn)方法全文詳情

2016-08-01 10:48:03

前    言

本標(biāo)準(zhǔn)第3章、第4章為強(qiáng)制性,其余為推薦性。 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。 本標(biāo)準(zhǔn)采用重新起草法修改采用歐盟汽車技術(shù)指令95/28/EC《特定種類汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性》 附件Ⅵ,與95/28/EC附件Ⅵ的主要差異如下: ——增加了使用壓板保證試樣垂直平整; ——在燃?xì)庖笾?,增加了液化石油氣?——增加了試樣取樣方法; ——增加了結(jié)果表示方法。 本標(biāo)準(zhǔn)由工業(yè)和信息化部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC114)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位:中國(guó)第一汽車集團(tuán)公司技術(shù)中心。 本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位:長(zhǎng)春市和時(shí)利應(yīng)用技術(shù)研究所。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:王清國(guó)、張英虹、劉憲武、常紅、王建兵、李春麗、李玉潔。

圖片關(guān)鍵詞

特定種類汽車內(nèi)飾材料垂直燃燒特性技術(shù)要求和試驗(yàn)方法

1  范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了特定種類汽車內(nèi)飾材料垂直燃燒特性的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于運(yùn)載超過(guò) 22 名乘客的 M3類汽車內(nèi)飾用窗簾、遮陽(yáng)簾和/或其它內(nèi)部懸掛材料,不適 用于有站立乘客的城市客車。

2  術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

2.1

燃燒速度  burning rate 燃燒距離與所用時(shí)間的比值,單位為毫米每分鐘(mm/min)。

2.2

內(nèi)飾材料  interior material 窗簾、遮陽(yáng)簾和/或其它內(nèi)部懸掛材料。

3  技術(shù)要求

垂直燃燒速度應(yīng)不大于 100 mm/min。

4  試驗(yàn)方法

4.1  原理 將試樣垂直固定到矩形框架上,在燃燒箱中用規(guī)定火焰引燃試樣,測(cè)定試樣燃燒距離和所用時(shí)間。

 4.2  試驗(yàn)裝置及器具

4.2.1  試樣固定架 試樣固定架應(yīng)是一個(gè)矩形框架,結(jié)構(gòu)如圖 1 所示。框架高 560 mm,由兩根間距為 150 mm 的平行桿 連接組成,桿上有固定試樣的固定針。固定針直徑應(yīng)不大于 2 mm,長(zhǎng)度至少 27 mm。將試樣固定架安裝 在通風(fēng)櫥內(nèi)相應(yīng)支架上,保證固定架在試驗(yàn)期間始終處于垂直狀態(tài)。 為將試樣固定在固定針上,并離框架有一段距離,需在固定針附近安裝直徑為 2 mm,高度至少為 20 mm 的定位柱。

4.2.2  壓板 使用 U 形壓板保證試樣在試樣固定架上的垂直平整性。U 形壓板應(yīng)平整且具有剛性,用適當(dāng)材料制 成、尺寸相當(dāng)于試樣固定架尺寸,厚度為 1.0 mm±0.1 mm。在壓板的左右兩側(cè)鉆出直徑大約為 4 mm 的 12 個(gè)圓孔,圓孔位置應(yīng)保證其圓心間距等于試樣固定架上固定針之間的距離(見(jiàn)圖 1)。

4.2.3  燃?xì)鉄?燃?xì)鉄籼峁┰囼?yàn)火源,其描述和結(jié)構(gòu)需遵照附錄 A 的規(guī)定。

4.2.4  燃?xì)?燃?xì)鉄羰褂玫娜細(xì)鉃楣I(yè)用丙烷氣體、丁烷氣體或液化石油氣。

4.2.5  標(biāo)記線 白色絲光棉線,線密度最大為 50 tex。

 圖片關(guān)鍵詞

1——第三標(biāo)記線;

2——第二標(biāo)記線;

3——第一標(biāo)記線;

4——固定針;

5——定位柱;   

6——試樣;

7——壓板;

8——燃?xì)鉄簟?/p>

圖 1  試樣固定架

4.2.6  秒表 測(cè)量時(shí)間用秒表精度不低于 0.5 s。

4.2.7  鋼板尺 鋼板尺量程 600 mm 以上,精度為 1 mm。

4.2.8  通風(fēng)櫥 試樣固定架應(yīng)放在通風(fēng)櫥中,通風(fēng)櫥內(nèi)部容積為試樣固定架體積的 20 倍~110倍,且通風(fēng)櫥的長(zhǎng)寬、高的任一尺寸不得超過(guò)另外兩個(gè)尺寸中任一尺寸的 2 倍。 試驗(yàn)前,在距離試樣固定架最終確定位置前后各 100 mm 處測(cè)量空氣流過(guò)通風(fēng)櫥的垂直速度,該速度應(yīng)在 0.10 m/s~0.30 m/s 之間。通風(fēng)櫥可使用自然通風(fēng)或適當(dāng)風(fēng)速通風(fēng)。

 4.3  試樣

4.3.1  尺寸 試樣尺寸為長(zhǎng) 560 mm±2 mm,寬 170 mm±2 mm,厚度為零件厚度。

4.3.2  取樣 在經(jīng)向和緯向分別裁取三塊(或更多)試樣進(jìn)行燃燒試驗(yàn)。取樣方法如下: a) 若零件的形狀和尺寸符合取樣要求,試樣應(yīng)從零件上裁取。 b) 若零件的形狀和尺寸不符合取樣要求,可用同材料同工藝制成、結(jié)構(gòu)與零件一致的標(biāo)準(zhǔn)試樣 進(jìn)行試驗(yàn)。 c) 當(dāng)材料按整個(gè)幅寬供貨時(shí),需將距邊緣 100 mm 的材料裁掉,然后在其余部分等距、均勻取樣。 4.3.3  預(yù)處理 試樣在溫度 23℃±2℃、相對(duì)濕度 50%±5%的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置至少 24 h,直到開(kāi)始試驗(yàn)。

4.4  試驗(yàn)步驟

4.4.1  在溫度為 10℃~30℃、相對(duì)濕度 15%~80%的環(huán)境條件下進(jìn)行試驗(yàn)。

4.4.2  燃?xì)鉄粼谠嚇忧跋路?,位于通過(guò)試樣的垂直中心線與試樣表面呈垂直狀態(tài)的平面內(nèi),燃?xì)鉄糁?心軸向上傾斜,與試樣所在平面成 30°角,燃?xì)鉄繇敳亢驮嚇酉逻吘壍木嚯x為 20 mm,示意圖如圖 2 所示。燃?xì)鉄舸怪狈胖脮r(shí)點(diǎn)燃燃?xì)鉄?,調(diào)節(jié)火焰高度至 40 mm±2 mm,該距離是燃?xì)鉄魢娮炜谂c火焰頂 端距離。在開(kāi)始第一次試驗(yàn)前,火焰應(yīng)在此狀態(tài)下穩(wěn)定燃燒至少 2 min,然后熄滅。

單位為毫米


1——試樣;   

2——試樣固定架;

3——定位柱;   

4——固定針;  

5——燃?xì)鉄簟?/p>

圖 2  燃?xì)鉄襞c試樣關(guān)系示意圖

4.4.3  將預(yù)處理過(guò)的試樣固定在試樣固定架的固定針上,貼近定位柱,然后壓上 U 形壓板,保證固定 針穿過(guò)壓板上的各個(gè)圓孔,試樣距離框架至少 20 mm。將試樣固定架安裝到燃燒箱頂部支架上,保證試 樣垂直。

 4.4.4  在圖 1 所示的試樣壓板前水平放置標(biāo)記線,標(biāo)記線距離試樣表面的距離分別為 1 mm 和 5 mm, 為保證標(biāo)記線相對(duì)試樣位置,標(biāo)記線應(yīng)保持足夠張力。

 4.4.5  點(diǎn)燃燃?xì)鉄?,調(diào)節(jié)火焰高度至 40 mm±2 mm。調(diào)節(jié)燃?xì)鉄舴胖媒嵌?,使燃?xì)鉄糁行妮S傾斜,與 試樣所在平面成 30°夾角,試樣在燃?xì)鉄艋鹧嬷幸?5 s,立即熄滅燃?xì)鉄舨⑵鋸?fù)位。

4.4.6  如果試樣能繼續(xù)燃燒 5 s,則認(rèn)為已經(jīng)點(diǎn)燃。如果試樣沒(méi)有燃燒,則認(rèn)為未點(diǎn)燃,需重新對(duì)另 一個(gè)經(jīng)過(guò)預(yù)處理的試樣進(jìn)行試驗(yàn),但試樣在燃?xì)鉄艋鹧嬷幸紩r(shí)間是 15 s。

4.4.7  如果任一組三個(gè)試樣中的任一結(jié)果超過(guò)最小值的 50%,則應(yīng)取同樣方向的另外一組試樣再次進(jìn) 行試驗(yàn)。如果任一組三個(gè)試樣中一個(gè)或兩個(gè)試樣沒(méi)有燃燒到第三標(biāo)志線,則取同樣方向的另外一組三個(gè) 試樣再次進(jìn)行試驗(yàn)。

 4.4.8  測(cè)量下列時(shí)間,單位為秒(s): a) 從點(diǎn)火開(kāi)始到火焰燒斷第一標(biāo)記線的時(shí)間 t1; b) 從點(diǎn)火開(kāi)始到火焰燒斷第二標(biāo)記線的時(shí)間 t2; c) 從點(diǎn)火開(kāi)始到火焰燒斷第三標(biāo)記線的時(shí)間 t3。

4.5  計(jì)算 對(duì)于燃燒火焰至少到第一標(biāo)記線的試樣,燃燒速度(Vi)按下式計(jì)算:

 V i =60×( D i /t i )

式中: V i ——燃燒速度,單位是毫米每分鐘(mm/min);

 i ——火焰燃燒至第一/第二/第三標(biāo)記線,分別為 1、2 和 3;

 D i ——火焰燃燒至第一/第二/第三標(biāo)記線的燃燒距離,單位是毫米(mm);

 t i ——火焰燒斷第一/第二/第三標(biāo)記線的燃燒時(shí)間,單位是秒(s)。

每個(gè)試樣的燃燒速度取 V1、V2和 V3中的最大值,一組試樣的燃燒速度以三塊或更多試樣的燃燒速度 最大值為試驗(yàn)結(jié)果,計(jì)算結(jié)果修約至整數(shù)位。

 4.6  燃燒速度的結(jié)果表示

4.6.1  如果試樣在火焰中引燃 15 s 后仍不能繼續(xù)燃燒 5 s;或者火焰在到達(dá)第一標(biāo)記線前自行熄滅, 均認(rèn)為燃燒速度符合要求,二者都表示為 0 mm/min。

 4.6.2  如果試樣能燃燒,且火焰超過(guò)第一標(biāo)記線,則按

 4.5 項(xiàng)要求進(jìn)行燃燒速度計(jì)算,燃燒速度結(jié)果 表示為 Vi-實(shí)測(cè)值 mm/min,例如 V1 50 mm/min。

 4.7  試驗(yàn)報(bào)告 試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容: a) 零件名稱、型號(hào)規(guī)格、材質(zhì)、生產(chǎn)單位、試驗(yàn)單位、試驗(yàn)日期和試驗(yàn)人; b) 試樣數(shù)量,試樣厚度; c) 試驗(yàn)結(jié)果:點(diǎn)燃時(shí)間、燃燒時(shí)間、燃燒距離、燃燒速度,以及燃燒過(guò)程中的現(xiàn)象。

 圖片關(guān)鍵詞

 附  錄  A (規(guī)范性附錄) 燃?xì)鉄舻拿枋龊徒Y(jié)構(gòu)

A.1  描述

燃?xì)鉄籼峁┗鹧?,其閥門結(jié)構(gòu)應(yīng)便于控制火焰并調(diào)節(jié)火焰高度,火焰高度可以在 10 mm~60 mm 之 間進(jìn)行調(diào)節(jié)。

A.2  結(jié)構(gòu)

燃?xì)鉄舻慕Y(jié)構(gòu)如圖 A.1a)所示,由三部分組成。 A.2.1  氣體噴嘴 氣體噴嘴內(nèi)徑為 0.18+0.03  0 mm,結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 A.1b)所示。 A.2.2  燃?xì)鉄艄?燃?xì)鉄艄苡煽諝馐摇怏w混合區(qū)、擴(kuò)散區(qū)和氣體出口四部分組成,結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 A.1d)所示。 空氣室內(nèi)的燃?xì)鉄艄苡兴膫€(gè)直徑為 4 mm 的空氣入口小孔,孔的前部邊緣與噴嘴頂端接近水平。擴(kuò) 散區(qū)呈錐形,氣體入口內(nèi)徑為 1.7 mm,出口內(nèi)徑為 3.0 mm。 A.2.3  火焰穩(wěn)定器 火焰穩(wěn)定器的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 A.1c)所示。單位為毫米

1——?dú)怏w噴嘴;

2——燃?xì)鉄艄埽?/p>

3——火焰穩(wěn)定器;  

4——阻氣管;  

5——?dú)饪祝?/p>

6——?dú)怏w混合區(qū);

7——擴(kuò)散區(qū);

8——空氣室;

9——?dú)怏w出口。

圖 A.1  燃?xì)鉄艚Y(jié)構(gòu)和尺寸示意圖